在凹版印刷过程中，油墨堵版和油墨转移不良是两种常见且易于混淆的故障。正确识别这两种问题并采取相应的解决措施对于保证印刷品质至关重要。
以下是对这两种问题产生的原因和解决方法的详细分析：
1、油墨堵版
表现：浅网点版无法转移，深网点版油墨转移量显著减少。
原因：•溶剂挥发导致油墨黏度增大，无法进入细小网穴。•刮墨刀设置不当，或热风影响版滚筒。•印版网穴雕刻问题。•环境温度过高，溶剂挥发快。•添加固化剂导致油墨固化。•油墨配方设计不合理，使用了过快干燥的溶剂。
解决措施：•调整油墨干燥速度，使用慢干溶剂。•添加调墨油改善油墨流动性。•印刷结束后及时清洗印版。•及时添加溶剂，保持油墨黏度一致性。•重新设计油墨配方，提高流动性和转移性。•减少或避免添加固化剂，并定期检查。
2、油墨转移不良
表现：转移到塑料薄膜上的油墨量不足，色浓度或色饱和度不符合要求。
原因：•由堵版引起，油墨在印版上干燥过快。•油墨与塑料薄膜不匹配。•油墨配方设计错误，颜色浅淡或色饱和度不足。
解决措施：•分析并解决堵版问题。•调换匹配的油墨品种。•改良油墨配方，选用高色饱和度颜料和优良转移性树脂。
通过上述方法，可以有效地区分和解决凹版印刷中的油墨堵版和转移不良问题，确保印刷品质量，提高生产效率。印刷企业应根据实际情况，结合设备特点和生产环境，采取适当的措施，以优化印刷过程并减少印刷故障。
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